Вершина сверла из быстрорежущей стали Р6М5 определяется углами заточки режущей части, которые влияют на производительность и качество обработки материалов. Рассмотрим основные параметры вершины сверла и их значения.
Содержание
1. Основные углы вершины сверла Р6М5
| Параметр | Значение | Влияние на обработку |
| Угол при вершине (2φ) | 116°-118° (стандарт) | Определяет стойкость и производительность |
| Передний угол (γ) | 18°-30° | Влияет на легкость резания |
| Задний угол (α) | 8°-12° | Уменьшает трение о заготовку |
| Угол наклона винтовой канавки (ω) | 25°-30° | Обеспечивает отвод стружки |
2. Особенности сверл из стали Р6М5
- Быстрорежущая сталь с 5% молибдена
- Высокая теплостойкость (до 600°C)
- Увеличенная стойкость режущей кромки
- Оптимальны для обработки твердых материалов
3. Рекомендуемые углы заточки для разных материалов
3.1. Для сталей
- Угол при вершине: 116°-118°
- Задний угол: 8°-12°
3.2. Для чугуна
- Угол при вершине: 118°-120°
- Задний угол: 6°-8°
3.3. Для цветных металлов
- Угол при вершине: 110°-116°
- Задний угол: 12°-15°
4. Геометрия поперечной кромки
| Параметр | Значение |
| Угол наклона поперечной кромки (ψ) | 45°-55° |
| Ширина поперечной кромки | 0,15-0,2 диаметра сверла |
5. Влияние заточки на производительность
- Увеличение угла при вершине повышает стойкость, но снижает производительность
- Уменьшение заднего угла увеличивает прочность, но усиливает трение
- Оптимальные углы обеспечивают баланс между стойкостью и эффективностью резания
Заключение
Вершина сверла из стали Р6М5 характеризуется комплексом углов, основным из которых является угол при вершине 116°-118° для стандартных применений. Правильный подбор геометрии заточки позволяет максимально использовать преимущества быстрорежущей стали Р6М5 и обеспечивает эффективную обработку различных материалов.
